當(dāng)使用拉力機(jī)進(jìn)行材料拉伸測(cè)試時(shí)，我們經(jīng)常需要使用夾具來固定材料，這一點(diǎn)非常重要。沒有它，拉伸試驗(yàn)將無(wú)法正常進(jìn)行，但是有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)夾具打滑的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？今天我們主要從人為因素與設(shè)備因素兩大方面來分析。
 

　　1.人為因素。

　　操作者無(wú)法按照正確的測(cè)試方法進(jìn)行操作的主要原因有兩個(gè)：樣品的夾緊長(zhǎng)度短和夾緊鉗口的選擇不當(dāng)。

　?。?）試樣夾持長(zhǎng)度較短

　　使用拉力機(jī)夾具的正確方法應(yīng)該是：當(dāng)試件的夾緊長(zhǎng)度與夾具齒面的長(zhǎng)度相同時(shí)，鉗夾在外力的作用下被推動(dòng)，從而在夾具上產(chǎn)生初始摩擦力。夾緊表面，然后通過測(cè)試機(jī)的光束移動(dòng)來加載樣品。當(dāng)摩擦力拉動(dòng)鉗口時(shí)，軸向張力越大，夾緊力就越大。試驗(yàn)機(jī)夾具本體上有兩個(gè)傾斜的楔形開口，這些開口是按照上述夾緊方式設(shè)計(jì)的，并承受均勻的壓縮應(yīng)力。但是，一些操作員沒有按照測(cè)試機(jī)的要求進(jìn)行操作。樣品的夾緊長(zhǎng)度短，或者樣品處理時(shí)間太短，導(dǎo)致楔形斜面上的應(yīng)力不均勻。

　　楔形嘴的局部壓應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料的屈服強(qiáng)度，從而導(dǎo)致塑性變形，嚴(yán)重的外翻和楔形凹槽坡度的崩潰或磨損。在這種情況下，如果繼續(xù)使用固定裝置，則楔形嘴的角度減小，并且固定裝置主體的應(yīng)力狀態(tài)惡化并且發(fā)生滑動(dòng)現(xiàn)象。

　?。?）夾具的鉗口選擇不當(dāng)

　　夾具有許多不同的規(guī)格和夾持面。不同的夾具用于不同的樣品。一些操作員使用大鉗口夾住小橫截面樣品，或使用平卡盤夾住大樣品。結(jié)果，夾具未與樣品緊密接觸，并且摩擦系數(shù)顯著降低。直觀地顯示出夾具的刻度峰變平并且摩擦力大大減小。當(dāng)試樣的力逐漸增加并達(dá)到高靜摩擦力時(shí)，試樣將滑動(dòng)并產(chǎn)生假屈服現(xiàn)象。

　　2.設(shè)備因素

　　當(dāng)拉力機(jī)拉動(dòng)樣品時(shí)，氧化皮落入楔塊的傾斜平面并引起滑動(dòng)。在金屬試樣拉拔過程中，會(huì)產(chǎn)生金屬氧化物水垢，并且水垢會(huì)落入與楔塊和夾具結(jié)合的斜面內(nèi)，這會(huì)破壞斜面的平面度，嚴(yán)重降低表面粗糙度，并使表面粗糙度降低。楔形嘴動(dòng)作僵硬。當(dāng)張力增加時(shí)，楔形塊將沿著燕尾形的坡度爬行，這就是通常所說的打滑。